何 涛 成都纺织高等专科学校
摘 要：目前我国正在推进供给侧改革，以及2025中国制造的规划，都对传统产业提出了动能转化的内在要求，我国纺织服装产业正在催生新生态、外贸加工企业急需发展新路径。本文分析了红领集团由传统制造向服务型制造转型发展的现状，重点分析了该公司以智能制造引领世界服装个性化定制的战略、模式、路径，以及给出我国服装企业创新应变提升国际竞争力的启示。
近年来，中国服装制造业订单持续下滑、许多企业经营跌入谷底。虽然中国仍是世界最大的服装出口国，占比为41%（世界银行《缝纫致富》报告2016年5月），但是，据海关统计，2015年我国纺织品服装累计贸易额3095.1亿美元，下降4.8%，其中出口2839亿美元，下降4.9%[1]。青岛红领集团却逆势飞扬，形成鲜明对照：长期实现零库存；2014年，互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均超过150%；2015年，互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均超过130%，欧美定制服装订单达70%以上。
一、打造全球服装个性化定制平台的发展及其战略
红领集团成立于1995年，曾是传统的外贸加工OEM企业，2003年开始转型，专注于服装个性化定制，目前是卓然于世的第一家规模化定制服装企业，其品种、规模、质量、效率、客户范围等，均堪称世界第一，实现了流程再造、组织再造、自动化改造，同时与互联网技术深度融合，形成了完整的物联网体系，颠覆所有对制造业的传统认识。红领用13年投入2.6亿元，在3000多人的工厂不断实验，借助信息科技，整合形成千万级服装版型数据，数万种设计元素点，超过百万万亿种设计组合，打造了一座大数据驱动的互联网工厂，推出互联网时代的个性化定制平台-----即全球服装个性化定制的服务型制造平台（包含20多个智能子系统、实现服装定制的数字化、全球化、平台化）。通过柔性供应链体系和无缝的IT融合，每天能生产3000件花花绿绿、款式各异的服装，7天交付成品，一次性满足客户所有个性化需求，提供服装全定制、全生命周期、全产业链个性化定制的全程彻底解决方案。红领出口美国一套个性化定制西装定价上千美元、获利数百美元，是其他批量生产西装利润的数十倍。其独特的互联网工业模式：红领魔幻工厂定制业务，为全球服装定制产业树立了新的里程碑。
2015年红领集团成为全国工业企业质量标杆、牵头研制国标《服装定制通用—
技术规范》、国家智能制造试点示范项目，被国内大小企业视作“互联网+工业”取经圣地，已有超过四千家企业、上百家制造企业参观红领。2016年上榜中国500强企业、荣获两化融合优秀解决方案、中国纺织行业管理创新成果奖、山东省企业管理创新成果奖。
在二十一年的发展历程中，红领始终洞悉中国制造业的发展方向，转型升级，顺势有为。据全国工商联发布的《2016中国民营企业500强分析报告》显示，2015年共有375家企业转型步伐明显加快，占比达75%，比2014年增加4.8个百分点。红领是优秀先行者。
支撑红领实现互联网工业转型的是以消费者需求为中心的“源点论思想”——“源点”从战略上指的是“愿景”，从战术上指的是“需求”。源点论是指企业所有行为都以需求为源点，以源点需求来驱动、整合和协同价值链资源，最终达成源点需求；通过最大限度的满足客户需求来实现企业目标、产生价值。红领因此形成了标准化的解决方案，实现了编码、程序、标准和个性化，命名为“SDE”源点论数据工程。这种适应性使生产链极具竞争力，能迅速、轻松地响应客户需求变化。如此，源头有活水来，企业当然得享长久发展基业长青。
同时，红领认为：利润才是创新的动力和资源，才会带来持续的发展。相对同质化价格战的困境，蓝海的厚利使得红领轻舟已过万重山——20年一线服装品牌加工经验、13年个性化定制探索、面料大批量采购优势、工业化生产效率、去除中间商的C2M商业模式等优势厚积薄发，信息化管理系统生产成本仅提高10%，2015年,红领服装业务收入37亿元，其中互联网定制业务的收入和 净利润同比增长130%以上，利润率25%以上。
二、红领集团推进服务型制造引领世界定制的路径选择
（一）经营创新——服务化
红领破天荒地实现了用工业化的效率制造个性化产品，用数字化、信息化、智能化技术搭建C2M交互环境，无限制的自主设计，提供多种数据采集解决方案，真正实现一人一板、一衣一款、一件一流、超预期满足客户个性需求。复杂的定制变得简单、快速、高质、高效。
因为服务（于需求、客户满意）是制造的动机、也是目标，所以，传统的制造企业将业务重心从生产型制造向服务型制造转移，是未来全球制造业必然呈现的出制造业服务化趋势。据德勤公司2010年一份研究报告，在其调查的全球80家跨国制造业企业中，服务收入占总销售收入的平均值为26%，服务净利润贡献率平均值则达到46%。在制造服务化程度最高的美国，制造与服务融合型企业占制造企业总数的58%。
服务型制造是制造与服务融合发展的新型产业形态，是制造业转型升级的重要方向。在这种形态下，制造业企业通过创新优化生产组织形式、运营管理方式和商业发展模式，不断增加服务要素在投入和产出中的比重，从而实现以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，有利于延伸和提升价值链，提高全要素生产率、产品附加值和市场占有率（《发展服务型制造专项行动指南》2016）。
红领集团的“魔幻工厂”C2M模式即是践行满足客户需求、以服务为导向、信息化和工业化两化深度融合的服务型制造，实现了服装定制的规模化生产和平民化消费。C2M模式有4大特点：（1）去中间商、代理商、渠道商；（2）去库存、营收、挤压、沉淀；（3）中心化、领导化、经验化；（4）C2M模式直接交互、交换、交易；（5）诚心的、公平的，性价比量化，服务最佳。红领集团面向终端消费者的定制平台已经上线，服务于其服装消费全过程：自行预约下单、自主设计、个性化定制、移动巴士量体服务、制造工序实时互动、快速物流配送等等系统在不断完善。红领不仅掌握客户体型数据，而且掌握其喜好、性格、体型变化等客户密码，其长远目标是提供客户终身的服装乃至其整体服饰解决方案。
（二）管理变革——扁平化
红领集团推行以客户需求为中心反向整合组织资源、以节点管理为核心的高效率、扁平化组织再造（30 多个部门整合为六大中心进行协同管理：供应链中心、生产中心、客服中心、财务中心、信息中心、人力资源中心）。全员对应目标，目标对应全员，高效协同。在源点论思想下，节点是具有相对独立客户服务能力的单元，有充分自主权和决策权。由于建立了各方共同创造价值的价值链，以网络协同模式开展制造，管理扁平化运转效率很高。
红领集团认为工厂的运行管理应该靠数据驱动而非人工调度，如同3D打印逻辑：数据进去、实物出来，无需人工转换、纸质传递，数据完全打通、实时共享传输，决策和生产效率大幅提升。2800多人的生产线上没有班长、主任、厂长。智能生产系统根据每个工人的技能水平、工艺擅长将适合的订单分别直接推送到工位，工人们刷卡读取所有加工要求。生产线根据流转信息自动优化部署，达成平衡。每天3000个订单几百个款式的生产量，在传统服装厂至少需要500个车间主任才能完成。
（三）科技驱动——智能制造
大数据技术成就大规模个性化定制。红领集团的酷特智能SDE工程（源点数据工程）可使生产数据在工业标准的数据库管理系统中存储、管理和快速查询检索，历经298多个工序完成制造，是真正落地的工业4.0 版智能制造模式。
红领集团的酷特智能包括四大数据库系统：服装款式数据库， 服装工艺数据库，服装版型数据库、服装BOM数据库。根据这四大数据库建立了从产品研发、人体数据采集、智能匹配、柔性制造的个性化产品全生命周期解决方案。比如西装数据建模打版一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化，目前已有超过1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合可供选择。红领智能设计系统会根据市场一线每日订单，自动排单、裁剪、配里料、配线、配扣、整合版型等，实现同一产品的不同型号、款式、面料的转换，以及流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配。每件定制服装都有一个伴随生产全流程的电子芯片——个性化需求与3D量体数据生成的专属“身份证”，C2M平台以指令的方式将订单信息转换成生产任务并分解推送给制版、裁剪、缝制、刺绣、熨烫等各个工序、每个工位，每个工位通过电脑终端从互联网云端下载和读取电子芯片上的订单信息，按要求完成加工，实现了整个产业链的协同生产。
目前，红领集团还在全球投放3000辆移动量体魔幻大巴车，以设计师工作室的理念设计改装，展示、量体、沟通，面辅料挑选、个性化设计一站式的移动工作室。对于顾客的个性化定制，世界领先的3D量体仪一两秒钟就自动完成量体，获取顾客19个部位的22个数据；APP上定制服装面料、版式、款型、颜色、甚至刺绣LOGO等个性化需求，其订单信息瞬时通过互联网云端传输到生产线，5分钟排版，7天出货。效率创造价值一切都惊艳世界同行。
（四）协同共赢——经验分享
产业链上下游都挣钱是红领的追求，也是红领规模化定制智能制造模式可持续发展根源，红领云、产业生态才是红领的宏伟蓝图。打造“全球化、多品类、企业级的跨境电商的商业生态”是红领集团的愿景。
红领集团的产业生态是以C2M定制化为主线，用互联网技术去激活工业企业，以平台的形式全方位聚合社会上闲散的制造资源并实现市场化的配置，让供方与需方对接协同以实现价值最大化。产业生态是不仅包括服装行业，而且纳入所有制造业的大生态，让更多的行业企业实现定制化生产，成为红领云的无穷尽的制造资源。不仅仅是消费者在这个产业大生态上完成各种交易，还要将不同行业的上下游均纳入整个生态圈。
红领集团将“红领模式”升级而成“酷特智能”平台，与60多家企业签订协议，输出SDE工程和方法论，在服装、鞋帽、假发、电子产品、摩托车、自行车、化妆品等领域跨界、快速复制红领的成功基因，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力，实现转型升级、分享共赢。红领不仅实践“从0到1”过程，而且开始了 “从1到N”路程，联合海尔集团、软控股份等发起成立了中国互联网工业联盟，依托联盟、中国产业互联网研究院、酷特智能工学院、“走进红领——中国工业4.0实景案例研修班”等渠道，推动基于红领模式的“互联网+工业”的研究、实践、推广和落地。经改造的工厂，也能用工业化手段、效率和成本，生产个性化的定制产品，作为M 端入驻平台。复制的第一个项目海思堡个性化定制牛仔服装智能制造项目已经于2016年11月10日开业。
未来，每个人（C）都可以登录红领·魔幻工厂APP，定制诸如服装、鞋子、太阳镜、自行车等各种个性化产品，订单将直达个性化制造工厂（M），客户可以看到定制进展工序及工位，与红领人员互动。工业定制直销平台将改变你我的生活。从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，正是互联网时代传统企业必须跨过的坎。
三、红领集团推进服务型制造的几点启示
第一，姚制定积极而清晰的战略。红领集团从OEM到定制、规模化定制、红领云、产业生态、产业价值链重塑，充分说明：没有清晰的战略企业不可能做强，不能洞悉趋势企业找不到方向。企业发展随时会遇到问题或危机，不进则退，一定要积极面对，创新进取，才能化“危”为机，迎来转折。既要敢为人先，更要善为能为。而且从上到下、老板到员工一定要100%认同转型升级的价值观。
第二，要实现理念、模式、组织系统创新。积极的战略必须靠创新来落地，红领模式的核心价值在于探索出了传统制造业与信息化技术深度融合的新范式。这种新范式包含着工业生产的互联网思维、全程数据化驱动的生产流程、去科层化的组织、顾客和制造商直接联结的运营模式等，使得个性化需求和工业化的大规模生产得以兼容。通过创造服务导向的网络协作生态系统——产业信息化生态系统，实现整合、关联、共赢。竞争力正是来源于持续优化的“产业链整合”，这应该成为纺织服装行业发展的必选项。
第三，要拥有互联网化领先科技的应用。信息时代快鱼吃慢鱼，制造企业应践行服务型制造，以精益生产、精细化管理为核心，加快整合运用最先进的社交、移动、大数据、云计算等信息技术，建设完整的企业互联网化应用架构，使企业获得更广泛、实时的上下游数据、社会化数据和物联网数据，从而打通企业内、外信息与业务流程，实现产业链协同和社会化商业。红领定制与其他企业定制的最大不同之处，就在于其工业大数据，已拥有大数据具有增值效应、极强的跨界应用潜力，可谓是红领真正的核心竞争力。要破除信息不对称和整合碎片化数据，精准找到客户，满足其希望更便利、更实用、更友好、更个性和更时尚的个性化消费需求、动向和特征，由此创造更多的新产品、新服务和新商业模式。
第四，要认准目标持续改进。没有最好，只有更好。十三年来，红领在服装规模化定制道路上砥砺前行，一直不断探索，不断评估、检查、完善、提升。从测试组到流水线、再到整个工厂，结构性大调整至少有五六次，直到2013年底，红领“魔幻工厂”才完全成型。不仅是生产系统变革，而是包括销售运营、公司管理、组织架构等整体转型。时至今日，虽然在世界同业已经达到相当领先的高度，红领仍然在不断改进完善。个性化穿着整套服饰解决方案（不同场合与季节，从内衣、外衣到鞋子、箱包等）早已取代定制西装成为红领的新目标。基于品类扩充和互联网运营，未来三年，红领魔幻工厂APP做到几千万活跃用户，年订单100亿应该非常轻松。
第五，要审时度势进阶升级。红领模式可分为高级、中级、初级三个层次：高级层次是做平台乃至生态圈，中级层次是信息化管理模式，初级层次是学做C2M定制化。C2M可分为两部分，一是需求端的定制，二是制造端的定制。需求端的定制相对好学（需求标准化+电子商务平台）、好听（去渠道化）、见效快，制造端的定制则相对难度高、周期长、见效慢。在红领模式招引下，已经有服装企业发展出新的互联网工厂模式，每台缝纫机、所有原辅料面料全部被编码信息化，接入云平台交互共享，智能化制造将更加彻底更加高效。
综上所述，红领创造了一个世界领先、成熟的互联网工业化定制模式，赢得了令人震惊的世界市场业绩。其智能制造系统的方法论以及软硬件都成体系，而这套方法论完全可以复制推广改造整个制造业，创造产业新生态。我们相信：以红领为标杆，当更多的企业践行服务型制造，通过创新驱动突破困境，增品种、提品质、创品牌“三品”战略完全能够实现，中国纺织服装产业一定能够提升国际竞争力，纺织强国完全能够早日建成。
